活性石灰回轉(zhuǎn)窯

活性石灰回轉(zhuǎn)窯也稱作石灰窯或氧化鋁窯，是煅燒活性石灰的主要設備，同樣也是回轉(zhuǎn)窯的一種。本文主要是對活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一簡要介紹，方便用戶投資選購。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)

活性石灰回轉(zhuǎn)窯設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制等優(yōu)勢。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯型結(jié)構(gòu)先進，采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%；

2、活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)襯使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、運轉(zhuǎn)率高，單位產(chǎn)量高，熱耗低，傳熱效率高，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程

合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并送入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各室內(nèi)。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯廠家

河南紅星機器從事回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)已有20余年，其生產(chǎn)的活性石灰回轉(zhuǎn)窯設備具有生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少等特點，再者，“紅星牌”活性石灰回轉(zhuǎn)窯設備質(zhì)量有保障、型號種類齊全、價格合理。如有需要，可免費咨詢設備的型號、報價等詳情，或者您也可直接來我廠進行實地的考察。總部地址：鄭州市高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產(chǎn)出口基地園區(qū) 河南紅星機器有限公司